包(bāo)裝機工作(zuò)原理

包裝機(jī)工作原理(li)
以往包裝(zhuang)機 中，縱封(fēng)輪有切邊(biān)輪和網紋(wen)縱封輪兩(liang)種，是利用(yong)加🥰熱🐉熔💃🏻接(jiē)包材或燙(tàng)斷包材，存(cún)在機構複(fu)雜，故障率(lǜ)高，維修困(kun)難，人員要(yao)求高，廢品(pin)率高，能耗(hào)高，包材節(jiē)約不夠等(děng)弱點。
  利用(yong)靜電的吸(xi)附作用進(jìn)行包裝的(de)靜電封包(bāo)裝機🔱解決(jué)了以上的(de)缺點。
  靜電(diàn)封包裝機(jī)對薄膜進(jìn)行封接的(de)工作原理(lǐ)是：當🈲一個(ge)物體帶有(yǒu)一定量電(dian)荷時，帶靜(jing)電的物體(tǐ)會産生吸(xī)附現🛀象，吸(xi)附力的大(da)小和物體(tǐ)所帶的靜(jing)電量🏒有關(guān)，塑料的電(dian)🌈阻非常高(gao)，因此⁉️塑料(liào)能長時間(jian)保持🐉帶靜(jing)電。利用其(qi)原理，使用(yòng)高壓靜電(dian)發生器産(chan)生可控的(de)幾萬伏高(gao)壓靜電場(chang)，在包裝用(yong)塑料薄膜(mó)運行過程(chéng)中先通過(guò)高壓靜電(dian)場，使⛹🏻‍♀️得在(zài)準備封接(jiē)的薄膜位(wei)置帶上淨(jìng)的負電荷(he)，這樣通過(guo)電場的兩(liang)層塑料薄(báo)膜在一定(ding)時間内牢(lao)固的粘接(jiē)在一起。粘(zhan)接強度可(kě)根據需要(yao)調整靜電(diàn)場的♻️電壓(ya)的高低來(lái)改變薄膜(mó)帶電荷量(liàng)的☂️多少實(shí)🙇‍♀️現。
  靜電封(fēng)包裝機，利(li)用專用制(zhì)袋器，改變(biàn)了包材在(zài)制袋器中(zhong)穿行🏃‍♂️的方(fang)法，使包材(cái)形成圓筒(tǒng)狀，并在縱(zong)封處将🌈包(bao)材兩層✊疊(die)加，分别穿(chuan)過專用制(zhi)袋器的上(shang)下兩層，在(zai)制袋器後(hou)段重合後(hou)再經過接(jiē)🔞地端。接地(di)端的下方(fāng)爲靜電放(fang)電器，工作(zuò)時靜電放(fang)電器放出(chu)的靜電電(diàn)荷穿過包(bao)材和接地(dì)端形成靜(jìng)‼️電場，使包(bāo)材上下兩(liǎng)層相🔴接面(mian)分别爲正(zheng)負兩種電(dian)荷，從而将(jiāng)兩層包材(cai)吸附到一(yi)起。
  接地端(duān)由于要和(he)包材接觸(chu)，爲了減少(shǎo)靜電引起(qi)的包材✏️和(hé)💚接地👉端的(de)相互吸附(fu)，接地端也(ye)經過了特(te)殊處理，和(hé)包材接😘觸(chu)的表面經(jing)過處理後(hou)，減少了表(biao)面摩擦力(li)🐪。并且鑽孔(kǒng)以減🔱少表(biǎo)面積，進一(yī)步降低和(hé)包材的接(jiē)觸🈲面積。
       靜(jing)電封包裝(zhuāng)機整機功(gōng)率比以往(wang)包裝機節(jie)約800-1000W，包材可(kě)節省25-30mm。而且(qiě)包裝後的(de)效果更加(jiā)美觀，1.2絲的(de)包材，兩✏️層(céng)重合在一(yī)起🔴幾乎🌏看(kàn)不出來，符(fú)合現在所(suo)倡導的🔞低(dī)碳、環保理(lǐ)念。所以說(shuo)靜電封包(bao)裝機是今(jīn)後包裝機(jī)發展的方(fāng)向。