包裝機(ji)工作原理

包裝(zhuāng)機工作原理(li)
以往包裝機(ji) 中，縱封輪有(you)切邊輪和網(wang)紋縱封輪兩(liang)種，是利用加(jiā)熱熔接包材(cai)或燙斷包材(cai)，存在機構複(fú)雜，故障率高(gāo)，維修困難，人(ren)員要求高，廢(fèi)品率高，能耗(hao)高，包材節約(yue)不夠等弱點(diǎn)。
  利用靜電的(de)吸附作用進(jin)行包裝的靜(jing)電封包裝機(jī)解♻️決了以上(shang)的缺點。
  靜電(diàn)封包裝機對(dui)薄膜進行封(fēng)接的工作原(yuán)理是：當一個(gè)❗物體帶有一(yi)定量電荷時(shi)，帶靜電的物(wu)體會産生吸(xi)✔️附現象，吸附(fu)力的大小和(hé)物體所帶的(de)靜電量有關(guān)，塑料的電阻(zǔ)非常高，因此(ci)塑料能長時(shí)間保持帶靜(jing)電。利用其原(yuan)理⚽，使用高壓(ya)🙇‍♀️靜電發生器(qi)産生可㊙️控的(de)幾萬伏高壓(yā)靜電場🐉，在包(bao)裝用塑料薄(báo)膜運行過程(cheng)中先通過高(gao)壓靜電場，使(shi)💔得在準備封(fēng)接的薄膜位(wèi)置帶上淨的(de)負電荷，這樣(yang)通過電場的(de)兩層塑料薄(báo)膜在一定時(shí)間🏒内牢固的(de)粘接在一起(qǐ)。粘接強度可(kě)根據需要調(diào)整靜電場的(de)🍓電壓的高低(di)來改變薄膜(mo)帶電荷量的(de)多少實現。
  靜(jìng)電封包裝機(jī)，利用專用制(zhi)袋器，改變了(le)包材在制袋(dai)器中穿行的(de)方法，使包材(cai)形成圓筒狀(zhuàng)，并在縱封處(chu)将包材🔅兩層(céng)疊加，分别穿(chuān)過專用制袋(dai)器的上下兩(liǎng)層，在制袋器(qi)後段重合後(hou)再經過接地(dì)端。接地端的(de)下方爲🔴靜電(diàn)放電器，工作(zuò)時靜電放電(dian)器放出的靜(jing)電電荷穿🧡過(guo)包材和接地(di)端形成靜🥵電(dian)場，使包材上(shàng)下兩層相✂️接(jie)面分别爲正(zhèng)負兩種電荷(he)，從而将兩層(ceng)包材吸附到(dao)一起。
  接地端(duān)由于要和包(bao)材接觸，爲了(le)減少靜電引(yǐn)起的包材和(hé)接地端的相(xiàng)互吸附，接地(di)端也經過了(le)特殊處理，和(he)包材接觸的(de)表面經過處(chu)理後，減少了(le)表面摩擦力(li)🐉。并且鑽孔以(yǐ)減少表面積(jī)，進一💋步降低(di)和包材的接(jiē)觸📧面積。
       靜電(dian)封包裝機整(zheng)機功率比以(yǐ)往包裝機節(jie)約800-1000W，包材可節(jie)🐉省25-30mm。而且包裝(zhuang)後的效果更(gèng)加美觀，1.2絲的(de)包材，兩層重(zhòng)合在一起幾(ji)乎看不出來(lai)，符合現在所(suǒ)倡導的低碳(tan)、環保理念。所(suǒ)以說靜電封(feng)包裝機是今(jīn)後包裝機發(fā)展的㊙️方向。